Как организовать складирование и учет метизов на производственном предприятии

Японская автомобилестроительная корпорация «Тойота» сделала революцию в промышленности: они в числе первых перешли к концепции бережливого производства. И в книге «Дао Тойота» описывали случай, как при потере нужного ему для сборки болта слесарь и не думает взять такой же из коробки соседа — ведь позже деталей может не хватить уже коллеге.

Вопросами складского хранения и распределения крепежа неизменно интересуются все технари, начиная от объектов нефтедобычи и заканчивая командами, занятыми возведением атомных электростанций. Это может быть один-единственный пластиковый кейс с рядом отделений под саморезы, которым вооружен строитель-монтажник, или же целая кладовая машиностроительного предприятия, в которой можно найти всё, что угодно. В любом случае, тщательный учет и формирование запасов болтов, винтов и гаек — одна из первоочередных задач организации современного производства. И от правильности решения этой задачи зависит в том числе финальная эффективность деятельности всего предприятия.

Особенности метизов как товара

За последние 10 лет метизная отрасль в России демонстрирует устойчивый рост. При сравнении соседних кварталов может быть зафиксирован некоторый минимальный откат, но в годовом выражении линии графиков всегда движутся вверх. Основным драйвером этой динамики выступают интенсивные темпы строительства и постоянные проекты по обновлению старой и обустройству новой инфраструктуры, как промышленной, так и гражданской.

По некоторым данным объем отечественного выпуска крепежа составляет около 126 тысяч тонн в год. Вместе с импортом суммарное число достигает планки в 291 тысяч тонн — именно столько метизов ежегодно движется по стране.

Среди особенностей крепежа как объекта торговли и хранения следует выделить несколько ключевых черт:

• Изготовление преимущественно из черного металла (сталь);
• Достаточно трудоемкое и высокотехнологичное производство (механическая обработка, штамповка, термообработка, нанесение специальных покрытий);
• Жесткие требования к прочностным характеристикам, геометрии и точности размеров, свойствам поверхностей.

Отдельно следует упомянуть тот аспект, что резьбовой крепеж — многономенклатурное изделие. Каждый тип может быть представлен несколькими стандартами, набором исполнений, размерным рядом резьбы и вариациями по основному (крупному) и мелкому шагу (что присуще метрической системе).

Например, в сфере машиностроения используют:

• Больше 30 стандартов на болты с шестигранной головкой, по 2...5 конструктивных исполнений для каждого;
• Больше 50 стандартов на винты, включая установочные;
• Больше 45 стандартов на шестигранные гайки, а также 8 на корончатые, 4 на круглые и 2 на колпачковые;
• 16 стандартов на подкладные шайбы и 14 — на стопорные;
• 25 стандартов на заклепки различной конфигурации.

Кроме того, крепеж выпускают в трех вариантах по точности размеров — A, B и C, с резьбой в метрической и дюймовой системах.

По материальному исполнению болты, гайки и шпильки изготавливают:

• Из стали (в том числе углеродистой, легированной, нержавеющей);
• Из меди;
• Из латуни;
• Из бронзы;
• Из алюминия и сплавов на его основе;
• Из титановых сплавов;
• Из хромоникелевых жаропрочных сплавов;
• Из высокопрочного пластика.

Для защиты металла от коррозии продукцию подвергают нанесению специальных покрытий, что дополнительно расширяет спектр предложений. Так крепеж может быть:

• Химически оксидированным (вороненым);
• Химически фосфатированным;
• Оцинкованным (в том числе с хроматированием поверхностей);
• Никелированным;
• Кадмированным;
• Оловянированным;
• С многослойным покрытием;
• С цинк-ламельным покрытием (в частности, автомобильный крепеж).

Отдельного упоминания заслуживает также то обстоятельство, что выпуск крепежа осуществляется по самым разным стандартам — ГОСТам, ОСТам, внутризаводским ТУ, международным ISO и DIN, американским ASTM и ASME и т.д. Не исключены случаи фактически полного совпадения двух стандартов между собой, и тогда болты с разным обозначением будут принципиально разным товаром, но одинаковым по конструкции и функциональным характеристикам, и соответственно, взаимозаменяемым.

Периодически возникает ситуация с отсутствием на складе крепежа определенного стандарта, и тогда ответственное лицо согласовывает с потребителем замену на ближайший аналог. Выдвижение таких предложений требует от специалиста хорошо разбираться даже в крошечных технических нюансах.

Столь широкий номенклатурный ряд делает метизы достаточно сложным объектом для закупки, хранения и оперирования в рамках деятельности торгового или производственного предприятия. Трудности также вызывают сравнительно мелкие размеры и связанные с этим проблемы подсчета — часто необходимое количество саморезов или шайб отмеривают не поштучно, а на вес, заведомо зная точную массу одного изделия по стандарту.

Организация складирования метизов

Требования к транспортировке и хранению крепежа приведены в ГОСТ 18160-72. Этот документ предписывает использовать цветовую маркировку по классам прочности и материалам прямо на изделиях. Ввиду сложности реализации такого подхода со временем ограничились ударной маркировкой на головках метизов и торцах шестигранных частей.

Крепежная продукция должна храниться в закрытых помещениях с контролем влажности, хорошим проветриванием и отсутствием абразивной пыли в воздухе. Настоятельно рекомендуется озаботиться качественным освещением — чтобы работа с мелкими деталями не привела к ошибкам и потерям товара.

Для фасовки и упаковки крепежа используют:

• бумажные пакеты;
• полиэтиленовую пленку;
• картонные коробки;
• деревянную, металлическую и пластиковую тару.

Мелкие метизы сваливают насыпью, крупные (от М12) — аккуратно укладывают, стараясь заполнить емкость по площади максимально плотно, чтобы исключить перекатывание.

Обязательной процедурой становится антикоррозионная обработка изделий, на которых нет защитного покрытия. Для этого ряды перекладывают промасленной бумагой, а их поверхности перед этим — покрывают специальным консервационным составом, препятствующим контакту с воздухом и влагой. В противном случае болты могут поржаветь еще до того, как понадобятся на производстве.

С хранением крепежа можно столкнуться на складах любого типа — готовой продукции промышленного предприятия, оптовой и розничной торговли. Эти изделия также неизменно занимают полки в кладовых, где хранятся расходные материалы, запчасти и комплектующие для ремонта оборудования.

При планировке складского хозяйства учитывают способ складирования, ярусность и высоту хранения, использование грузовой техники и кранового оборудования, особенности зонирования склада. Так, выбирая стеллажный способ складирования товара (напольный для крепежа применяется редко ввиду неэффективного использования пространства), далее определяются также с конструктивным вариантом самих стеллажей:

• Паллетные;
• Полочные;
• Мезонинные;
• Набивные;
• Передвижные;
• Архивные;
• Консольные;
• Гравитационные.

На стеллажах для хранения крепежа используют лотки, контейнеры, боксы и барабаны. Так в ГОСТ 18160-72 можно найти указания по весовому распределению:

• Поштучная упаковка и коробки — до 8 кг;
• Ящики (картон, пластик) — до 30 кг;
• Ящики (дерево, металл) — до 80 кг;
• Барабан — до 270 кг;
• Ящичные поддоны — до 1120 кг;
• Спецконтейнеры — до 3000 кг.

Сравнительно легкие объекты (до 20 кг) снимают с полок и переносят с места на место вручную. Для более тяжелых применяют специальную технику — вилочные погрузчики, подъемники разных конфигураций, тележки, катковые платформы.

Складское хозяйство предусматривает жесткую логику в реализации основных технологических операций. Сюда входят:

• Приемка товара;
• Разгрузка;
• Внутреннее перемещение и перевалка;
• Складирование;
• Хранение;
• Отгрузка.

К вспомогательным операциям относятся комплектация заказа из нескольких позиций (предшествует отгрузке) и возврат многооборотной тары в повторное использование.

Технологии автоматизации учёта

Современное складское хозяйство использует цифровые компьютеризированные системы для учета движения всех товаров, находящихся на хранении, поступающих на него или уходящих на отгрузку. Это многопользовательские сети, состоящие из аппаратной и программной части, близкие по архитектуре к системам для ведения бухгалтерского учета. Они получили обозначение «WMS» (Warehouse Management System).

Следующие устройства входят в WMS-систему для склада:

• Терминалы сбора данных;
• Серверы обработки и накопления информации;
• Принтеры этикеток;
• Сканеры штрихкодов;
• Автоматические весы;
• Планшеты и смартфоны персонала с установленным приложением-клиентом.

Программная оболочка позволяет вносить и извлекать актуальные и архивные данные, поддерживает полностью электронный документооборот. Перевод склада на автоматизацию учета метизов существенно экономит время и силы сотрудников, а также максимально снижает риск человеческой ошибки и упрощает ключевые бизнес-процессы внутри организации.

Различают WMS-системы нескольких уровней:

• начальные (для складов розничной торговли и кладовых в производственных цехах);
• коробочные (для оптовой торговли и складов промышленных предприятий);
• адаптируемые (для складских площадей от 5000 кв. м);
• конфигурируемые (для складских помещений от 5000 кв. м, для компаний с высоким товарооборотом).

Главное преимущество автоматизированных систем — отказ от ручного поиска и учета продукции. Все рутинные операции выполняет техника.

Сегодня на рынке есть масса предложений по автоматизации склада. Наиболее известны решения — это программы для учета «МойСклад», «1C: WMS», «InStock WMS7», «SOLVO», «YARUS WMS», «Кладовой» и «СКИФ».

Организация инвентаризации

Инвентаризацией называют фактический пересчет всех имеющихся на хранении товаров, контроль остатков и сверку полученных данных с имеющимися в документах. Инвентаризация может быть полной (распространяющейся на всё предприятие) или частичной (затрагивающей лишь определенный участок или продукт). Но ее в обязательном порядке проводят минимум один раз в год. Методы инвентаризации разнятся в зависимости от складских технологий и особенностей продукции.

Подобное мероприятие в существенной мере отличается от будничной ревизии, которой занимается сотрудник, уполномоченный и обязанный это делать в рамках своих должностных обязанностей. Инвентаризация требует сбора комиссии из нескольких несвязанных между собой специалистов для достижения полной объективности и получения в итоге данных, за достоверность которых они несут полную ответственность. Комиссию утверждают приказом по предприятию, и ее состав периодически должен меняться.

Инвентаризация может быть:

• Плановая;
• Внеплановая;
• Повторная;
• Контрольная.

Результаты оформляют на бланках инвентаризационных описей. В итоге выявляются излишки или недостача, и далее с этими проблемами разбирается бухгалтерия, выполняя проводку.

Инвентаризацию завершают, подготавливая общую сличительную ведомость, а также ведомость учета результатов. Последние утверждают приказом первого лица организации.

Пересчет остатков метизной продукции — не самая простая задача в рамках работы хоть торгового склада, хоть кладовой производственной единицы (целого завода или отдельного цеха). Главную сложность здесь представляет широкое разнообразие номенклатуры крепежа, обширный список типоразмеров и мнимая «одинаковость» совершенно разных изделий. К инвентаризации таких изделий разумно привлекать технических специалистов — технологов, механиков, конструкторов или хотя бы людей, имеющих хорошее представление о назначении и особенностях метизов.

Управление запасами

Методы в управлении запасами склада метизов определяют основные процессы во внутренней логистике и распределении приходящего, находящегося на хранении и покидающего предприятие товара. По своей сути, эта сфера отвечает на один из самых главных вопросов — как организовать работу склада так, чтобы избежать дефицита, но и не задерживать продукцию на полках свыше какого-то определенного нормативного срока?

Условно запас можно представить как величину, превышающую объем постоянного спроса на некоторый резерв. Последний обеспечивает стабильность потребления при условии какого-либо сбоя в ритмичности поставок. Расчет этого показателя невозможен без глубокого экономического анализа объемов определенной группы товаров за предыдущий период, причем — с учетом внешних факторов, влияющих как на спрос, так и на поставки.

Существуют три основные стратегии в управлении запасами:

• Консервативная (склад неизменно запасает побольше продукции, чтобы при любых условиях удовлетворить спрос);
• Агрессивная (склад заказывает такой объемов товаров, чтобы выйти практически в ноль перед следующей поставкой);
• Умеренная (склад закупает строго оптимальный объем товаров, при котором в равной степени маловероятен как дефицит, так и профицит).

Одним из наиболее популярных методов управления складскими запасами выступает ABC-планирование. Оно подразумевает анализ работы со всеми типами товаров для последующего разделения их на категории:

• A — 20% ассортимента, обеспечивающие 80% спроса;
• B — 30% ассортимента, обеспечивающие 15% спроса;
• C — 50% ассортимента, обеспечивающие 5% спроса.

После классификации ресурсы разделяют по важности для предприятия и в последующем формировании запаса концентрируются на наиболее важных.

Но такой подход может таить в себе некоторую опасность, если применять его по отношению к организации работы кладовой промышленного предприятия, а не торгового склада. Редкий тип болтов может пролежать на полках десятилетие, а потом резко и катастрофически понадобиться в случае аварийного выхода из строя важного оборудования.

Еще одним интересным методом управления запасами выступает EOQ-планирование. Эта аббревиатура расшифровывается как «Economic Order Quantity» (можно перевести как «экономически обоснованный объем заказов»).

Подход EOQ заключается в том, что по простой математической модели рассчитывается оптимальный размер складского запаса на каждую позицию. При этом критериями оптимизации выступают минимальные расходы на закупку и хранение некоторого критически важного объема продукции. Условиями адекватности такой математической модели будут:

• Известная и постоянная величина спроса;
• Дефицит исключен;
• Время поставок известно;
• Поставки стабильны во времени и ритмичности.

ABC-метод подойдет для укрупненного анализа при подборе стратегии управления запасами склада, тогда как EOQ — для углубленной проработки этого вопроса.

Обеспечение безопасности и предотвращение потерь

Одной из задач организации хранения метизов на складе становится исключение возможных потерь вследствие хищения. К сожалению, ни одно предприятие не может быть полностью защищено от подобного рода преступлений.

Чтобы снизить риск воровства до минимума, используют:

• Применение радиочастотных средств идентификации и учета фактического положения товара (RFID-учет);
• Установка магнитных маячков в комплекте с системами-ловителями;
• Ужесточение учета и перевод его в автоматизированный вид, практически полностью исключающий роль человека-рабочего в пополнении и редактировании данных;
• Установка металлодетекторов-рамок на выходах со склада;
• Расстановка видеокамер слежения с охватом всего пространства.

Стоит отметить, что все упомянутые инструменты могут защитить предприятие от краж, но не решат проблему халатного отношения к работе, которое тоже тянет за собой ошибку за ошибкой и приводит в итоге к потерям продукции.

Чтобы решить эту проблему, руководство склада должно уделять максимум внимания обучению персонала. Если оценивать эту необходимость именно с позиции организации хранения метизной продукции, то однозначно полезными будут:

• Лекции по ознакомлению с новыми видами изделий;
• Составление четких инструкций по эффективной идентификации крепежа по типам, материалам, покрытиям, типу резьбы и т.д.;
• Тренинги по разъяснению особенностей эксплуатации тех или иных видов метизов — более глубокое понимание специфики продукции способствует более бережному и внимательному отношению к ней.

Необходимо вести постоянный мониторинг работы склада, анализируя не только ключевые результаты, но и углубляясь в нюансы. Когда-то Генри Форд пришел к мнению, что покраска углов цеха ярко-белой краской приводит не только к улучшению эстетики помещения, но и повышению культуры производства в вопросах сохранения чистоты и порядка на рабочих местах. Вникать в мелочи — значит выявлять проблемы на ранней стадии и оперативно находить решения к ним.

Заключение

Работа с метизами аналогична исследованию океана — здесь столь же бездонное пространство и огромное количество «обитателей». На финальную узловую сборку одного простого доменного клапана понадобится 20...30 наименований крепежа, от шестигранных болтов до корончатых гаек, от шплинтов до разрезных пружинных шайб. И это — крошечный пример, какую роль занимают метизы в промышленности и какой объем работы ложится на плечи работника, занимающегося закупкой и распределением такой продукции.

Организация складского хранения крепежных элементов требует вдумчивого и крайне скрупулезного подхода из-за широкой номенклатуры товарной массы. Запутаться в двух одинаковых с виду винтах можно с легкостью, тогда как на деле они будут абсолютно разными, и от их работы будет зависеть прочность конструкции. Без четкой логики хранение метизов скатывается в хаос и неразбериху.

Понимание специфики крепежа, вдумчивое отношение к нему, наличие обширных знаний по материалам, покрытиям, геометрии и области применения — вот основополагающие вещи, которыми должен владеть человек, управляющий складом метизов. И эти же принципы он должен передать персоналу, которому придется ежедневно работать с бесконечным множеством болтов, резьбовых шпилек, гаек и шайб.